產品中心

機加工件

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器（qì）必須遵循GB150{鋼製壓力（lì）容器}的標準，常（cháng）壓容器（qì）必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容（róng）器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的（de）設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡（jìn）相同，反應釜的設計結構（gòu）及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬於非標的容器設備（bèi）。反應釜是綜合反（fǎn）應容（róng）器，根（gēn）據反應條件對反應釜結（jié）構（gòu）功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化（huà）程度完成預先設定好的反（fǎn）應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控（kòng）製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度（dù）等重要參數進行嚴格的調控（kòng）。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪（jiǎo）拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套（tào）的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。反應釜材質一般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯（gào）、鎳（niè）基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複（fù）合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造（zào）。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮（guā）板式，組合式，轉動（dòng）機構可（kě）采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等（děng），可滿足各種物料的特（tè）殊（shū）反應要求。密（mì）封裝置可采用機（jī）械密封、填（tián）料密封等（děng）密封（fēng）結構。加熱、冷卻可（kě）采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作（zuò）環境的（de）工藝需要。而且（qiě）可根據（jù）用戶（hù）工藝要求進（jìn）行設計、製造

機加工件

塔設備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之（zhī）一。它可使氣液或（huò）液液兩相（xiàng）之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔（tǎ）設備中完成常見的（de）單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃（cuì）取等。其原理是以進（jìn）行分離或（huò）吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組（zǔ）成的設備。其高度與直（zhí）徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內（nèi）件用以使物（wù）料中的氣體與液體、氣體與固體、液（yè）體（tǐ）與液體或液體與（yǔ）固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷（duàn）更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量（liàng）傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的（de）工（gōng）藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種（zhǒng）生產工藝要求而設計、製（zhì）造的非標準設備（bèi）。塔是用於蒸（zhēng）餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間（jiān）傳質、傳熱。按（àn）塔（tǎ）內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器（qì）內部如果隻承裝物料而不進行化學（xué）反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容（róng）器按型（xíng）式劃（huá）分為立（lì）式（軸線呈（chéng）垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式（shì）塔和填料塔兩大類。板式塔（tǎ）內設有一定數量的塔（tǎ）板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔（tǎ）板上液層相接觸進（jìn）行物質傳（chuán）遞。填料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流（liú）接觸，進行物質傳遞。常應用（yòng）於（yú）蒸餾、吸水、萃（cuì）取等操作中。板式塔內設（shè）有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以（yǐ）鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層（céng）相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡（pào）帽、篩板（bǎn）等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式（shì）塔（tǎ）板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下（xià）流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環（huán）等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔（tǎ）內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身（shēn）是一直立式圓（yuán）筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被（bèi）上升（shēng）氣流吹動。液體從（cóng）塔頂經液（yè）體分布器噴淋到填料（liào）上，並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣體分布裝置（小直（zhí）徑塔一般不設氣體分布裝置）分（fèn）布後，與液體呈（chéng）逆流連續通（tōng）過填料（liào）層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接（jiē）觸式氣液傳質設備（bèi），兩相組成沿塔高連續變化，在正常（cháng）操作狀態下，氣相為連續相，液相為分（fèn）散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸（jiàn）向塔壁集中的趨勢，使得（dé）塔壁附（fù）近的液流量逐（zhú）漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和（hé）液體再分布器兩部分，上（shàng）層填料流（liú）下的液體經（jīng）液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重（chóng）新分布後噴淋到下層填料（liào）上。填（tián）料塔具（jù）有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如（rú）填料造價高；當液（yè）體負荷（hé）較小時不能有效地潤濕填料表（biǎo）麵，使傳質效率降（jiàng）低；不能直接用於有（yǒu）懸浮（fú）物或容易聚合的（de）物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

機加工件

塔設備有許多種類（lèi）型，塔設備是化工、石油化（huà）工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸（chù），達到相際傳質及（jí）傳熱的目的。可在塔設備中（zhōng）完成常見的單（dān）元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進（jìn）行分離或吸收等物理過程、改變（biàn）氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與（yǔ）直徑之比較大，塔器內外設置（zhì）有一（yī）定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固（gù）體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以（yǐ）完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器（qì），為圓（yuán）筒形（xíng）焊接結構的工藝設備（bèi），由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專（zhuān）門為某（mǒu）種生產工（gōng）藝（yì）要求而設（shè）計、製造的非標準設備。塔是用（yòng）於蒸（zhēng）餾、提（tí）純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可（kě）分板式塔和填料塔。容器內部如果（guǒ）隻承裝物料（liào）而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒（méi）有（yǒu）設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬（shǔ）於（yú）壓（yā）力容（róng）器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔（tǎ）板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填料（liào），液體沿填（tián）料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸（chù），進行物（wù）質傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式（shì）塔內設有一定數量的塔板，氣（qì）體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為（wéi）鼓泡式塔板，如浮閥、泡（pào）帽、篩板等塔板和噴射式，如網（wǎng）孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿（chuān）流式（穿流式柵板和穿（chuān）流式篩（shāi）板等）。填料塔（tǎ）內裝有（yǒu）一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆流接觸，進行（háng）物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂（luàn）堆填（tián）料（階梯環、鮑爾環等顆粒（lì）填料）和規則填（tián）料（網波紋填料（liào）和波板紋填料）填料（liào）塔的結構特點填（tián）料塔（tǎ）是以塔內的填料作為氣液（yè）兩（liǎng）相（xiàng）間（jiān）接觸（chù）構件的傳質設備。填料塔的（de）塔身是一（yī）直立式圓筒，底部裝有填料支承（chéng）板，填料以亂堆或（huò）整砌的方式放置在支承板上。填料的上（shàng）方安（ān）裝填料壓板，以防被上升氣流（liú）吹動。液（yè）體從（cóng）塔頂經液體分布器噴淋到填料（liào）上，並沿（yán）填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般（bān）不（bú）設氣體分布裝置）分（fèn）布後，與液體呈逆流（liú）連續（xù）通過填料層的（de）空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質（zhì）。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備（bèi），兩相組成（chéng）沿（yán）塔高連續變化，在正（zhèng）常操（cāo）作狀態下，氣相（xiàng）為連續相（xiàng），液相為分散相。當液體沿填料層向下流（liú）動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使（shǐ）得塔壁附近的液流（liú）量逐漸增大（dà），這種現（xiàn）象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均（jun1），從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時（shí），需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後（hòu），送到液體再分布器，經重新分布（bù）後噴（pēn）淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大等優點（diǎn）。填（tián）料塔也有一（yī）些不足之處，如填料造價高；當液體負荷（hé）較小時不能有（yǒu）效地潤濕填（tián）料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚（jù）合的物料；對側（cè）線（xiàn）進料和出料等複雜（zá）精餾（liú）不（bú）太適合等。

壓力（lì）容器

 換（huàn）熱器是將（jiāng）熱流體的部分熱量（liàng）傳遞給（gěi）冷流（liú）體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應用廣泛，日常生活中取（qǔ）暖用（yòng）的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽（qì）器和航天火箭上的油冷卻（què）器等，都是（shì）換熱器。它還廣泛應（yīng）用於化工、石油、動（dòng）力和原子能等工業部門。它（tā）的主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱器既可是一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的（de）組成部分，如氨合成塔內的熱交換器。由於製造（zào）工藝和科學水平的限製，早期的換熱器隻能采（cǎi）用簡單的結構，而且傳熱麵積小（xiǎo）、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨（suí）著製（zhì）造工藝的發展，逐步（bù）形成一種（zhǒng）管殼式換熱（rè）器，它不僅單位體積具有較大的傳熱麵積，而且傳（chuán）熱效果（guǒ）也較好，長期以來在工業生產中成為一（yī）種典型（xíng）的換熱器。換熱器按傳（chuán）熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合（hé）式換熱器（qì）是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量（liàng）交換（huàn）的換熱器，又稱接觸式換熱器。由於兩流體混合換（huàn）熱後必須（xū）及時分離，這類（lèi）換熱（rè）器適合於氣（qì）、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠（chǎng）和發電廠所用的（de）涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而（ér）上（shàng）吸入，在填充物的水膜表麵或（huò）飛沫及水滴表（biǎo）麵，熱水和冷空氣相互接觸進（jìn）行換熱，熱水被冷卻，冷（lěng）空氣被加熱，然後依（yī）靠兩流體本身的密度（dù）差得（dé）以及（jí）時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經（jīng）蓄熱室中（zhōng）的蓄熱（rè）體(填料)表麵，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄（xù）熱室。這類換熱器主要用於回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的（de）的（de）同類（lèi）設備稱蓄冷器，多用於空氣分離裝（zhuāng）置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體（tǐ）間壁隔開，並（bìng）通（tōng）過間（jiān）壁進行熱量交換的（de）換熱器，因此又稱表麵（miàn）式（shì）換熱（rè）器（qì），這（zhè）類換熱器應用最廣。間壁式換（huàn）熱器根據傳熱麵的結構不同可分（fèn）為管（guǎn）式、板麵式和（hé）其他（tā）型式。管式換熱器（qì）以管子表麵作為傳熱麵，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼（ké）式換熱器（qì）等；板麵式換（huàn）熱器以板麵作為傳（chuán）熱麵，包括（kuò）板式換熱器、螺旋板（bǎn）換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他（tā）型式換熱器是為滿足某些特殊要求而（ér）設計的（de）換熱器，如刮麵（miàn）式換（huàn）熱器、轉盤式換熱器和空氣（qì）冷卻器等。換熱器中流體的相對流向（xiàng）一般有順流和逆流（liú）兩種。順流時，入口處兩流體的溫（wēn）差最大，並沿傳熱表麵逐漸（jiàn）減小，至出口處溫差（chà）為最小（xiǎo）。逆流時，沿傳熱表麵兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條（tiáo）件下，當兩種流體都無相（xiàng）變時，以逆流的平均溫差最大順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使（shǐ）平均溫差（chà）增大，換熱器的傳熱麵積（jī）減小；若傳熱麵積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻（què）流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作費，故在設計或生產使用中應（yīng）盡量采用逆流換熱。當冷、熱流體兩（liǎng）者或其（qí）中一種有物相變（biàn）化(沸騰或冷凝)時，由於相變時隻放出或吸收汽化潛熱（rè），流體本身的溫度並無變化，因（yīn）此流體的進出（chū）口溫度相等，這（zhè）時兩流體的溫（wēn）差就（jiù）與流體的流向選擇無關了。除順（shùn）流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻（zǔ），以提高傳熱係數是一個重要的問題。熱阻主要來源（yuán）於間（jiān）壁兩側粘滯於傳（chuán）熱麵上的流體薄（báo）層(稱為邊界層（céng）)，和換熱（rè）器使用中在壁（bì）兩（liǎng）側形成的汙垢層，金屬壁的熱（rè）阻相對較小。增加流體的流速和擾動性，可（kě）減薄邊界層，降（jiàng）低熱（rè）阻提高給熱（rè）係數。但（dàn）增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低汙垢的熱阻，可設法延緩（huǎn）汙垢的形成，並定期清洗傳熱（rè）麵。一般換熱器都用金屬（shǔ）材料製成，其中碳素（sù）鋼和低合金鋼大多用於製造中、低壓（yā）換熱（rè）器；不鏽鋼除主（zhǔ）要（yào）用於不同的耐（nài）腐蝕條件外，奧氏體（tǐ）不鏽鋼還可作（zuò）為（wéi）耐高、低溫的材料。

< 123 >

聯係我們（men）

聯係人：曹斌
聯係電話：18653438588

郵編：251200

郵箱：sdrsgs@126.com

地址：山東省德州市禹城市國（guó）家高新技術產業開發區（qū）彭南路北側

手機官網

圖片名（míng）稱

Copyright © 2022 山（shān）東草莓视频在线特種設備製造有限公司

草莓视频在线_草莓视频app免费下载_高清下载草莓视频在线观看完整版下载