塔（tǎ）設備有許（xǔ）多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產（chǎn）中最重（chóng）要的設備（bèi）之一。它可使氣（qì）液或液液兩相（xiàng）之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的（de）目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原（yuán）理是以進行分離（lí）或吸收（shōu）等（děng）物理過（guò）程（chéng）、改變氣體（tǐ）或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內（nèi）外（wài）設（shè）置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體（tǐ）與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表（biǎo）麵不斷（duàn）更新以完成質量傳遞（一般伴隨（suí）熱量傳遞）的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組（zǔ）成。是專門為某種生產（chǎn）工藝要求而設（shè）計、製造的非標（biāo）準（zhǔn）設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液（yè）--液相之（zhī）間傳質、傳熱。按塔內（nèi）件結構分（fèn）類，塔可分板式塔（tǎ）和填料（liào）塔。容器內部如果隻承裝物料（liào）而不進行化學反應（yīng）及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（shì）（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器（qì）。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣（qì）體以鼓泡或噴射形（xíng）式與塔板上液層相接（jiē）觸進行物質（zhì）傳遞。填（tián）料（liào）塔內裝有（yǒu）一定高度的（de）填料（liào），液體沿填（tián）料自上向（xiàng）下流動（dòng），氣體由下向上同液膜逆流接（jiē）觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。

板（bǎn）式塔

內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可（kě）根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥、泡（pào）帽、篩板等塔板（bǎn）和噴射式（shì），如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液（yè）管（guǎn）分為溢流（liú）式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。

填料塔

內裝有一定高（gāo）度的填料，液體（tǐ）沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下向上同液膜逆流接觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據（jù）結構特點（diǎn）分為亂堆填料（liào）（階梯環、鮑爾環等顆粒填料（liào））和規則填（tián）料（網波紋填料和波板紋填料）

填料塔的結構特點

填料（liào）塔是以塔內的填料作為氣（qì）液兩相間接觸構件的（de）傳質設備。填料塔的（de）塔身是一直立（lì）式（shì）圓筒，底（dǐ）部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在（zài）支承（chéng）板（bǎn）上。填（tián）料的上（shàng）方安裝填（tián）料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋（lín）到填料上，並沿填（tián）料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝（zhuāng）置）分布後，與液體呈逆（nì）流連續通（tōng）過填料層的空隙，在填料表（biǎo）麵（miàn）上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變（biàn）化（huà），在正常操作（zuò）狀態下（xià），氣相為連續相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大（dà），這種現象稱（chēng）為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而（ér）使（shǐ）傳質效率下降。因此，當填料層（céng）較高時，需要進行分（fèn）段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器（qì）和液體再（zài）分布器兩部分，上層填料流下的液（yè）體經液體收集（jí）器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生（shēng）產能力大，分離效率高，壓降小，持液（yè）量小，操（cāo）作彈性大等（děng）優點。填料塔也有一（yī）些不（bú）足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料（liào）表麵，使傳質效率降低；不（bú）能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和（hé）出料等（děng）複雜精餾不太適合等。