反（fǎn）應（yīng）釜的（de）廣義理解即有物理或化學反應的容（róng）器，根據（jù）不同（tóng）的工藝條件需求進行容（róng）器的結（jié）構設計與參數（shù）配置，設計條件、過程、檢驗及（jí）製造、驗收需依據相（xiàng）關技術標準，以實現工藝要（yào）求的（de）加熱、蒸發、冷卻及低高（gāo）速的混配（pèi）反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器（qì）必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製（zhì）焊接常壓（yā）容器}的標準。隨之 反應過程中的壓（yā）力要求對容器的設計要（yào）求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的（de）標準加工、檢測並（bìng）試運（yùn）行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條（tiáo）件等不盡相同，反應釜的（de）設計結構（gòu）及參數不同（tóng），即（jí）反應釜的結構樣式（shì）不同，屬於非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條（tiáo）件對反應釜結構（gòu）功能及配置附件的設計。從開始（shǐ）的進（jìn）料-反應（yīng）-出料均能（néng）夠以較高的自動化程度完成（chéng）預先設（shè）定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控製（攪拌（bàn）、鼓風等）、反應物/產物濃度等重（chóng）要參數進行嚴（yán）格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置（zhì）、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔（fǔ）助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐（guàn）、過濾器（qì）等。反應（yīng）釜材質一般有碳錳鋼、不鏽（xiù）鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜（fǔ）可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有（yǒu）錨式、框式、槳式（shì）、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機（jī）構可采用擺線針輪減（jiǎn）速機、無（wú）級變速減速機或變（biàn）頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密（mì）封裝置（zhì）可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤（pán）管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加（jiā）熱、導熱油，以（yǐ）滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工（gōng）作（zuò）環境的工藝需（xū）要。而且可根據用戶工藝要（yào）求進行設計（jì）、製造