塔設備（bèi）有許多（duō）種類型，塔設備是（shì）化工、石油化工和煉（liàn）油生產中最（zuì）重要（yào）的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行（háng）緊（jǐn）密接觸，達到相際傳質及傳熱（rè）的目（mù）的。可在塔設（shè）備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其（qí）原（yuán）理是以（yǐ）進行分（fèn）離（lí）或吸（xī）收等物理過程、改變（biàn）氣體或液體複雜混合（hé）物組成的（de）設備。其高度與直徑之比較大，塔（tǎ）器內外設置有一定的附件。內（nèi）件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固體（tǐ）、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完（wán）成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞（dì））的過程。

塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒（tǒng）體、封頭（或稱蓋頭）和支座組（zǔ）成。是專門為（wéi）某種生產工藝要求而設計、製造的非標（biāo）準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之（zhī）間傳質（zhì）、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容（róng）器內部（bù）如果隻承裝物料而不進（jìn）行化學反（fǎn）應及其他物理、化學過程，沒有設（shè）施（shī）或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式（shì）劃（huá）分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器（qì）大多（duō）數（shù）屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式（shì）塔內（nèi）設有一定數量的塔板，氣體（tǐ）以（yǐ）鼓泡或噴射（shè）形式與塔（tǎ）板上液層相接觸（chù）進行物質傳遞。填料塔內裝有一定（dìng）高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等（děng）操（cāo）作中。

板式塔

內設有一定數量的（de）塔板，氣體以鼓泡或噴射形式（shì）與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如（rú）浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板（bǎn）。又（yòu）可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式（shì）柵板和穿流（liú）式篩板等）。

填（tián）料塔

內裝（zhuāng）有一定高度的（de）填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆（nì）流（liú）接觸，進行物質（zhì）傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取（qǔ）等（děng）操作中。根據結（jié）構特點分為亂堆填料（階梯（tī）環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板（bǎn）紋填料）

填料塔的結構特點

填料塔是以塔內的填（tián）料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備（bèi）。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支（zhī）承板（bǎn），填料（liào）以亂堆或整砌（qì）的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體（tǐ）分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔底送（sòng）入，經氣體分（fèn）布裝置（小直徑塔一（yī）般（bān）不設氣體分（fèn）布裝置）分布後（hòu），與液體呈逆（nì）流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液（yè）兩相密切接觸進行（háng）傳質。填（tián）料塔屬（shǔ）於連（lián）續接觸式氣液傳質設備，兩相（xiàng）組成沿塔高連續（xù）變化，在（zài）正常（cháng）操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。

當液體沿填料層向（xiàng）下流動時（shí），有逐漸向塔（tǎ）壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均（jun1），從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分（fèn），上（shàng）層填料流下的液體經（jīng）液體收集器收集（jí）後，送到液（yè）體再分布器，經重新分布後噴淋（lín）到下層填料上（shàng）。填料塔具（jù）有生（shēng）產能力（lì）大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足（zú）之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有（yǒu）效地潤濕填料表麵，使傳質（zhì）效率降低（dī）；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精（jīng）餾不太適（shì）合等。