產品中（zhōng）心

機加工件

反應釜的（de）廣義理解即有物理或化（huà）學反應的容器，根據不同的工藝條件需求進行（háng）容器（qì）的結構設計與參數配置，設計條件（jiàn）、過（guò）程、檢驗及製造、驗（yàn）收需依據相關技術標準，以實現工藝（yì）要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應（yīng）功能。壓力容器必須（xū）遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接（jiē）常壓容（róng）器（qì）}的標準。隨之 反應過程中（zhōng）的（de）壓力要求（qiú）對容器的設計要求也不盡相同。生產必須（xū）嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參（cān）數不同，即（jí）反應釜的結構樣式不同，屬於（yú）非標的容器設備。反應釜（fǔ）是綜合反應容（róng）器，根據（jù）反應條件對反應釜結構功能（néng）及配置附件的設計。從開（kāi）始的進料-反應-出料均能夠（gòu）以較高的自動（dòng）化程度完成預先設定好的反應步（bù）驟，對反應過程中（zhōng）的溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進（jìn）行嚴格的調控。其結（jié）構（gòu）一（yī）般由釜體、傳（chuán）動（dòng）裝置、攪拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助（zhù）設備：分餾柱、冷凝器（qì）、分水器、收（shōu）集罐、過濾器等。反應釜材質一般有（yǒu）碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（jī）（哈氏、蒙乃爾）合金及其（qí）它複（fù）合材料。反（fǎn）應釜可采用（yòng）SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮（guā）板式，組合式，轉動機構可采（cǎi）用擺線針輪減速（sù）機、無級變速減速機或（huò）變頻調速（sù）等，可滿足各種物料（liào）的特殊反應要求。密封裝（zhuāng）置可采用機械密封、填（tián）料（liào）密封等（děng）密封結構（gòu）。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米（mǐ）勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸（suān）、耐（nài）高溫、耐（nài）磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而（ér）且可根據用戶工藝要求進行設計、製造

機加工件

塔設備有許多種類（lèi）型，塔（tǎ）設備（bèi）是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接（jiē）觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常（cháng）見的單元操（cāo）作有（yǒu）：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理（lǐ）是以進行分離或吸收等物理過（guò）程、改變氣體（tǐ）或液（yè）體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內件用（yòng）以使物料中的氣體與液體（tǐ）、氣體與固體、液體與液體或液體與固（gù）體密切接（jiē）觸，表麵不（bú）斷更新以完成質（zhì）量（liàng）傳遞（一般伴隨熱（rè）量傳遞）的過程（chéng）。塔器，為（wéi）圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操（cāo）作的直立設備，廣泛（fàn）用於氣（qì）--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可分（fèn）板式塔和（hé）填料塔。容器內部如果隻承裝物料（liào）而不進行化學反應及其他物理、化（huà）學過程，沒有設施或隻有（yǒu）簡單的（de）輔助結構，又稱罐。容器按（àn）型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式（shì）塔內（nèi）設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式（shì）與塔板（bǎn）上液層相接觸進（jìn）行物質（zhì）傳遞（dì）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆（nì）流接觸（chù），進行物質（zhì）傳（chuán）遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的（de）塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與（yǔ）塔板上液層相接觸進行物質傳（chuán）遞。可根據氣液（yè）操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩（shāi）板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無（wú）降液管（guǎn）分為溢流式（shì）塔板（泡（pào）帽等（děng））和穿流式（穿（chuān）流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高度（dù）的填料，液體沿填料（liào）自上向下流動，氣體由下向（xiàng）上同（tóng）液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根（gēn）據（jù）結構特點分為亂（luàn）堆填料（階梯環、鮑爾環等（děng）顆粒填（tián）料）和規則填料（網波紋填（tián）料和（hé）波板紋填料）填料塔的結構特（tè）點（diǎn）填料塔是以塔內的填料作（zuò）為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部（bù）裝有填料支（zhī）承板，填料以亂堆或整砌的方式放（fàng）置（zhì）在支承板上（shàng）。填料的上方安裝填料壓（yā）板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並（bìng）沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小（xiǎo）直徑塔一般不設氣體分布裝置（zhì））分（fèn）布後，與液（yè）體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上（shàng），氣液兩（liǎng）相密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接（jiē）觸式氣（qì）液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化（huà），在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下（xià）流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐（zhú）漸增大，這種（zhǒng）現象稱為壁流。壁流效應造成（chéng）氣液兩相（xiàng）在填料層中（zhōng）分布不均，從而使傳質效率下降（jiàng）。因（yīn）此，當（dāng）填料層較高（gāo）時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再（zài）分（fèn）布器（qì）兩部分，上層填料流下的（de）液體經液體收集器收集後，送到液體再分布器，經重新（xīn）分布後噴淋到（dào）下層填料上（shàng）。填料塔具有生產能（néng）力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些（xiē）不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效（xiào）地潤（rùn）濕填料表麵，使傳質效率降低；不能（néng）直接（jiē）用（yòng）於有懸（xuán）浮物或容易聚合的物料（liào）；對（duì）側線進料和出料等複雜精餾不（bú）太適合等。

機加工件（jiàn）

塔設備有許多種類型，塔設備（bèi）是化工、石油化工（gōng）和煉油生產中最重要的設備（bèi）之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設（shè）備中完成（chéng）常見的單元操作有：精餾（liú）、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收（shōu）等物理過（guò）程、改變氣體（tǐ）或液體（tǐ）複雜混合物組成的設備。其高度與（yǔ）直徑之比（bǐ）較（jiào）大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以（yǐ）使物料中的氣體與液體、氣（qì）體與固體（tǐ）、液體與液（yè）體或液體與固體（tǐ）密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量（liàng）傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結（jié）構的工藝設備，由筒（tǒng）體、封頭（或稱蓋頭）和支（zhī）座組成。是專門為某種生產工藝要求而設（shè）計、製造的非標準設備。塔是用於（yú）蒸餾、提純、吸收（shōu）、精餾等化（huà）工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液（yè）--液（yè）相之間傳質（zhì）、傳熱。按塔內件結構分類，塔（tǎ）可分板式（shì）塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進（jìn）行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻（zhī）有簡單的輔助結構，又稱罐（guàn）。容器（qì）按型式劃分為立（lì）式（軸（zhóu）線呈垂直（zhí））和（hé）臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數（shù）屬（shǔ）於壓力容器。按（àn）結構分板式塔和填料塔兩大類。板式（shì）塔（tǎ）內設有一定數量的塔板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上（shàng）液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填料，液體沿填料（liào）自上向下流動，氣體由下向上同（tóng）液膜逆（nì）流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴（pēn）射形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液（yè）操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮（fú）閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無（wú）降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿（chuān）流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填（tián）料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上（shàng）向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取（qǔ）等操（cāo）作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒（lì）填料）和規則填料（網波紋填料和波板（bǎn）紋填料）填料塔的結構特點填料（liào）塔是以塔（tǎ）內的填料作為氣（qì）液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是（shì）一直立式圓筒，底部裝（zhuāng）有填料支承（chéng）板，填料以亂堆或整（zhěng）砌的方式放置在支承（chéng）板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升（shēng）氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上（shàng），並沿填料表麵流下。氣體（tǐ）從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔（tǎ）一般不設氣體分布（bù）裝置（zhì））分（fèn）布後，與液體呈逆流連（lián）續通過填料層的空隙，在填料表（biǎo）麵上，氣（qì）液兩相（xiàng）密切接觸進行傳質。填料塔屬於連續接（jiē）觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連（lián）續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁（bì）附近的液流量逐漸增大，這（zhè）種現象稱為壁流。壁流效（xiào）應造成氣液兩相在（zài）填料層中分（fèn）布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高（gāo）時，需要進行分（fèn）段，中間設置再分布裝置。液體再（zài）分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分（fèn），上層填料流下的液（yè）體經液體收（shōu）集器收集後，送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上（shàng）。填（tián）料塔具有生產能力大，分離效率高，壓（yā）降小，持液量小，操作彈性大等優點。填（tián）料塔也有一些不足之處，如填料造價高（gāo）；當液體負荷較小時不能有效（xiào）地（dì）潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於（yú）有懸浮（fú）物或容易聚合（hé）的物料；對側線進（jìn）料和（hé）出料等複雜精餾不太適合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的部分（fèn）熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應用廣泛，日常生活中取暖用的暖氣散（sàn）熱片、汽（qì）輪（lún）機裝置中的凝汽器和航天火箭（jiàn）上的油（yóu）冷卻（què）器等，都是（shì）換熱（rè）器。它還廣（guǎng）泛應用於化工、石油、動力和原子能等工業部（bù）門（mén）。它的主要功能是保證工藝過程對介質所要求（qiú）的特定溫度，同（tóng）時也是提高能源利用率的主要設備之一。換熱（rè）器（qì）既可是（shì）一種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是（shì）某一工藝設備的組成部分，如氨合（hé）成塔內的（de）熱交換器。由於製造工藝和科學水平的限製，早期（qī）的換熱器隻能采用（yòng）簡單的結構（gòu），而且（qiě）傳熱麵積小（xiǎo）、體積大和笨（bèn）重，如蛇管式換熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種（zhǒng）管（guǎn）殼式換熱（rè）器，它不僅單位體（tǐ）積具有較大的傳熱麵積，而且傳熱效果也（yě）較好，長期以來在工業生產中成為一（yī）種（zhǒng）典型的換熱器。換熱（rè）器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式換熱器是通過冷、熱流（liú）體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸（chù）式換熱器。由於兩流體混合換熱後必須及時分離，這類換熱器適合於氣（qì）、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔（tǎ）中，熱水由上（shàng）往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表麵或飛沫及水滴表麵，熱水和冷（lěng）空氣相（xiàng）互接觸進（jìn）行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱（rè），然後依靠兩流體本身的密度（dù）差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體(填（tián）料)表麵，從而進行熱量交換的換（huàn）熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄（xù）熱室。這類（lèi）換熱器主要用於回收和利（lì）用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器（qì），多用於空氣分離裝置中。間壁式換（huàn）熱器的（de）冷、熱流體被固體間壁隔開，並通過間壁進行熱量交換的換熱（rè）器，因此又稱表麵式（shì）換熱器，這類換熱器應用最廣。間壁式換熱器根據傳熱麵（miàn）的結構不同可分為管式、板麵式和其他型式。管式換熱器以管子表麵作（zuò）為傳熱麵，包括蛇管式換（huàn）熱器（qì）、套管式換熱器和管殼式換（huàn）熱器等；板麵式換熱器以板（bǎn）麵作為傳熱麵，包括板式換熱（rè）器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板（bǎn）殼（ké）式換（huàn）熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為滿足某些特殊要求而設計的換熱器（qì），如刮麵式換熱器、轉（zhuǎn）盤（pán）式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器（qì）中流體的相對流向一般有順流和逆流（liú）兩（liǎng）種。順流時，入口（kǒu）處兩流體的溫差（chà）最大，並沿傳熱表麵逐漸減小，至出口處溫差為最小（xiǎo）。逆流時，沿傳熱表麵兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種（zhǒng）流體都（dōu）無相變時，以（yǐ）逆流的平均溫差最（zuì）大（dà）順流最小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流（liú）可使平均溫差增大（dà），換熱器的傳熱麵積減小；若傳熱（rè）麵積不（bú）變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省（shěng）操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱（rè）。當冷、熱流體（tǐ）兩者或其中一種有物相變化(沸（fèi）騰或冷凝)時，由於相變時隻放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差（chà）就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種（zhǒng）流向外，還有錯流和折（shé）流等流向。在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以（yǐ）提高傳熱（rè）係數是一個重要的問題。熱阻主要來源於間壁兩側粘滯於傳熱麵上（shàng）的流體薄層(稱為邊界層)，和（hé）換熱器使用中在壁兩側形成的汙垢層，金屬壁的熱阻相對較小。增加流體的流速（sù）和擾動性，可減薄邊界層，降低熱（rè）阻提高給熱係數。但增加流體流速（sù）會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低汙垢（gòu）的熱阻（zǔ），可設法延緩汙垢（gòu）的形成，並定期清洗傳（chuán）熱麵。一般換熱器都用金屬材料製成，其中碳素（sù）鋼和（hé）低合金鋼大多用於製造中、低壓（yā）換熱器；不鏽鋼除主要用於不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽鋼還（hái）可作為耐高、低溫的材料。

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