针对滚动轴承偏磨的高压容器，传统维修方法包含（hán）检修（xiū）焊接机生产加工维修技术（shù）和刷镀维（wéi）修技术。但焊补全过程自身也会产生耐高温轴弯曲，与（yǔ）此同时电焊（hàn）焊接处会有裂痕，造（zào）成轴在使用中破裂。刷镀（dù）过程的涂漆受磨损率限制，一般为0.2 mm。滚动轴承是现代工业设备不（bú）可或缺的一部分（fèn）。

高压容器的重（chóng）要作（zuò）用是支撑点机械（xiè）设备旋转工件，下降其健身运动过（guò）程的摩擦阻力，保证其正常运转。假如损坏异常（cháng），一定要查验拆换缘故。滚动轴承损坏主要（yào）原因是空隙调节（jiē）不善和台面与滚动轴承间的中心线不一样。换句话说，滚动（dòng）轴承损坏的（de）修复技术有许多，如焊补、刷镀修补等。内应力会影（yǐng）响到轴的使用期。在刷镀的情形下，高聚物复（fù）合材质（zhì）可用于修补轴损坏。优势是可以（yǐ）当场迅速修补，可避免焊（hàn）补（bǔ）内应力，刷镀（dù）层（céng）厚度没（méi）有限制。滚动轴承（chéng）毁坏是滚（gǔn）动轴承（chéng）损（sǔn）坏的根本原因之一。在许多企业，滚动轴承损坏是通过滚动轴承浸蚀和毁坏所引起的。在滚动轴承损坏的一瞬间，轴承内圈与相互配合面上的滚动轴承面会发生相对性旋转，直接（jiē）导致滚动轴承位置的损坏。

选用高压容器涂装工艺在滚动轴承表层制取纳米金属氧化物，可（kě）产（chǎn）生薄厚（hòu）匀称、边沿涂层的镀层（céng），并对它进行进一步解决，以保护其（qí）不会受到水分和湿度的危害。绝缘轴承能避免电气设备浸（jìn）蚀所引起（qǐ）的损坏，因而与普通滚动轴承对比具有很大的优点。

解决这种（zhǒng）高压容器事故的原则是，采用控制方法避免事故（gù）扩张，随后采取有效措（cuò）施（shī）将事故器皿与系统软件断掉，关掉（diào）机器的全部闸阀。氨泄（xiè）露时，标准要先采用控制方法避免事故扩张，再采取一定的有效（xiào）措施将事故器皿与系统软件断（duàn）掉，关掉机器设备全部闸阀。当氨泄露比较严重，没法贴（tiē）近设备时（shí），勾结关掉与机器设备相连的另一台的闸阀，向氨泄（xiè）露位置洒水，并及时高压容器。这种机器设备包含:油氨（ān）分离设（shè）备（bèi）、冷却器、髙压储液罐、中（zhōng）冷器、疏储水箱、集油器、出气口、低电压储（chǔ）液罐等。

一.高压容器油（yóu）氨分离设（shè）备漏氨（ān）:油氨分离设备漏氨后，假如高压容器正在运行（háng），马上断开制冷压缩机（jī）开关电源，快速关掉油氨分离设备的出（chū）气阀、旁通阀、供液阀和放油阀，及其冷却器的旁（páng）通阀和制冷压缩机至（zhì）油氨分离设备的出气阀。

二（èr）.高压容（róng）器冷却（què）器(立柱式、立式和闭式（shì）冷却塔)漏氨:冷却器漏氨（ān）后，假如制冷压缩机处在状态，应该马上断开高压容器开关电源，快速关掉髙压桶的所有均压力阀和冷却器的所有别（bié）的均压和排气阀（fá），随后关掉冷却器的（de）进口阀和出入口（kǒu）阀。当加工工（gōng）艺容许时，事（shì）故（gù）冷却器（qì）能（néng）够缓解压力（lì）。

三.高压容器髙压储桶漏（lòu）氨:高压容器漏氨后，马上关掉髙压储桶的漏液阀、均（jun1）液阀、排液阀、放油阀等相关闸（zhá）阀。假如氨制冷压缩机正在运行，快速断开制冷压缩机开关电源。在条件和（hé）自然环境允许的情（qíng）况下，立（lì）即打开与低压容器有关的闸阀（fá）开展缓（huǎn）解压力和排水管道，以尽量（liàng）避免（miǎn）氢氧化钠的泄露损害。当高（gāo）压储罐（guàn）压力（lì）与低电压压力一致时，立（lì）即关掉缓解压力放水阀。

四（sì）.高压容器中冷器漏氨:中冷器漏氨后，当制冷压缩机处在状态时，马上断开压缩机（jī）开关电源，关掉自动排气阀、二次吸气阀与和另一台相通（tōng）的闸阀，与此同时开（kāi）启放油阀开展卸（xiè）压。