1.高（gāo）壓容器（qì）以及附件

高壓容器是一種封閉（bì）的機器設備，它（tā）不僅承（chéng）重一定的壓力，並且內部結構（gòu）一般（bān）帶有汽體（tǐ）或液態，金屬和非金屬原材料是（shì）常見的。裏外壓差大，有潛在危險。在製造和使用中，因為設計方案、操作和應用行為不當，容易發生生（shēng）產事故，所以在規範操縱上麵有（yǒu）嚴格（gé）的（de）要求。高壓容器有之自已的應用特性，再加上內部結構（gòu）物質與眾不同（tóng）的化學過程，必須組裝配套的（de）附件，以確保高壓容器的操作和正（zhèng）常全（quán）過程。為了確保高壓容器的運營，設備上常常組裝一些保險裝置，如閥門、氣壓表、溫度表、液位變（biàn）送器、緊急切斷裝置、爆（bào）破（pò）片裝置等。依據性能和主要用途，常見的附（fù）件可以分為四類，即泄壓裝（zhuāng）置、計量裝（zhuāng）置、警報係統和聯鎖裝置。在其中關（guān）鍵性的（de）附件包（bāo）含性泄壓裝置和氣壓表。

2.普遍附件的選擇和校正

閥門

在承壓設備中，閥門是一（yī）種（zhǒng）過電壓保護（hù）設（shè）備。高（gāo）壓容器壓力超出設定值後，閥門就會自動打開，根據卸壓的形式（shì）減少機器設備壓力（lì）。當壓力小於標準值時，閥門將自動（dòng）退出，從而減（jiǎn）少機器設（shè）備中介質的損失。閥門廣泛用於高壓容器、二類壓力容器（qì）和加熱爐，歸屬於自動（dòng）閥。一般，器皿體是閥門的適合安裝方式。液化石油氣安裝於液相時，排出問題不可忽視。

化工企業高壓容器中經常遇到的缺陷是縫隙。 作業人員進行定期的專業技（jì）術查驗，以及早潛在（zài）的風險，以防止缺點進一步發展，擴張並直接（jiē）影響（xiǎng）生產製造。 使我們看一下怎樣處理高壓容器的縫隙。

縫隙：縫隙是壓力管道中的危險缺點。 這（zhè）也是造成器皿脆（cuì）性破壞而且與此同時推動疲憊開裂和浸蝕開裂的影響因素。

處理辦法：目視檢查和無損檢測（cè）適合於裂（liè）痕查驗。 一般，它是由目視（shì）檢查或裂縫的（de）基（jī）本征兆發現的，再（zài）通過無損檢測技術進一步確定。 無損（sǔn）檢測（cè），不論是液態（tài）滲透探傷，熒光探傷和磁（cí）視覺檢測，對表層裂痕檢（jiǎn）查（chá）效果高，而且它能夠適當（dāng）地依據詳細情況來選擇。

如在高壓（yā）容器中發現裂（liè）痕時（shí），應首先依據裂痕位置，總（zǒng）數，尺寸，遍布和（hé）容（róng）器的中條件（jiàn）分析裂痕的主要原因。 如必須，也可以進行金相分析（xī）查（chá）驗以確定裂痕（hén）是原料中的缺陷，或在生產製造器皿時或在使用中生產前留存下來。 然後根據缺陷的嚴重程（chéng）度和器皿實際情況明確缺點或解決缺點容（róng）器的方式。 因為原材料根據翻轉或拉申（shēn）器皿而留下來的微裂紋，他們一般相對性偏淺，能用挫刀（dāo）或沙輪片開展切削。 查驗時要焊接裂紋。 因為構造欠佳和局部應力太大而產生裂紋的部件（jiàn）一（yī）般（bān）不適宜正常使（shǐ）用。 裂痕或電焊焊接修補（bǔ）後，不可應用有浸蝕裂痕的器皿。

在情況下，要器皿或原料生產流程中留下來的裂痕的確非常困難。 已由符合要求的高（gāo）壓容器缺點評定企業作出了定期檢查評定，並根據斷裂力學的分析和測算，確認了裂痕不容易蔓延而（ér）且充足性。 器皿可（kě）以采用可靠的監控對（duì）策並正常使用，但應減少查驗間距，並應緊密監（jiān）控裂痕（hén）的高（gāo）速發展。