为（wéi）了能更好地执行创新管理和监督检查，在中，压力容器依据中压力、介质（zhì）不（bú）良影响以及在生产中的重要性（xìng）分为三类。每一种压力容器设计（jì）、加（jiā）工工（gōng）艺、检验项目、具体内容与方法都有不（bú）同的要求。压力容器推行进口货物质（zhì）量（liàng）许可证制度，并没有进口的质量许可证的货品禁止进口（kǒu）的。依据TSG R0004-2009 ，应按照介质分为组（zǔ）介质和（hé）第二组介质（zhì），再点压力和容积分（fèn）为一类、二类和三类。

压力容器的分（fèn）类方法有很多，从应用、制造和检测的角度来看，包含以下几种。

(1)按压力级别分为低电压（yā）容器、高压容（róng）器、髙压容器和高压容器。

(2)依据盛放介质，分为不易燃性和性（xìng）;易燃（rán）性（xìng）或有（yǒu）害;有毒。

(3)依据（jù）过程的不一样作（zuò）用，可分为：

反映容器：进行介质物理学反应的容器。

热交换器容器：用以介质热交换（huàn）器的容器。

分离出来容器：用以介质品质互换、净化气体和固、液、气分离（lí）的（de）容器。

贮运（yùn）容器：盛放液态或汽（qì）体（tǐ）原材料、贮运介质或均衡缓存压力的容器。

掌握完归类以后，大家要看一下压力容器需要注意的事项。

压力（lì）容器运行稳定。压力（lì）容器逐渐充压时，速（sù）率（lǜ）不适合太快，防止（zhǐ）压力忽然上升。持续高温容器或操（cāo）作温（wēn）度小于（yú）0的容器的升温或制冷应慢慢开展，以防止操作中压力经常和大幅起伏。操作中防止（zhǐ）容器环境温度忽然转变（biàn）。

压力容器禁止过热、过压运行。禁（jìn）止的时候汽化瓶（píng）超重，避免出（chū）现意外加温。随时随地查验附件的运行状况，确保其敏感（gǎn）度和稳定性。

严禁卸压拆装缩小地脚螺栓。

坚持不懈压力容（róng）器运行过程的巡视（shì）检查，及早发现运行或设备中的异常（cháng）状态，并采取对应措施作出调整，这类异常状态。检测具体内容应包括工（gōng）艺条件、机（jī）器设备条件和保（bǎo）险装置。

妥（tuǒ）善处理紧急状况。

我公司主要经营压力容器、填料吸收塔、冷却器、热交换器、储存罐等，欢迎你在线（xiàn）留言。

怎样检验压力容器

外界检查

也称运行时检查，检查主要内容有：压力容器表面有无裂纹、形变、泄露、部分超温等不正常情况；附件是否齐全、灵巧、靠（kào）谱；紧固螺栓是不（bú）是完好无损、所有旋紧；基本有没有下移、歪斜及（jí）其防腐层有没有毁坏等（děng）异常（cháng）情况。外界检查即是检验人员（yuán），都是作业人员日常巡查检查（chá）新项目。发觉严（yán）重危害性状况（如（rú）受压元件产生裂纹、形变、比较严重（chóng）泄渗等）应予以停止运营并（bìng）及时报告有关（guān）人员（yuán）。

内外部检验

压力容器内外部检验这类检验在关机（jī）和容器内部结构清理干净后才能进（jìn）行。检验（yàn）主要内容（róng）除（chú）包含外界检查的全部内容外（wài），还需要检验里外表（biǎo）层的腐蚀磨损状况；用人眼和高倍（bèi）放大镜对所有焊接、筒体（tǐ）过渡区及其他（tā）应力位置检查有无裂纹，如（rú）果需要选（xuǎn）用超音波或无损探伤检查焊接内部结构品（pǐn）质；精确测量厚度。若测出厚度低于容器小厚（hòu）度时，应重新进行刚度计算，明确提出（chū）降血压使用或维修对策；对可能引起金属复合材料的合（hé）金（jīn）成分变动的容器，如果需要应进行金相分析检验；髙压、高压容器的（de）重要地脚螺栓应运（yùn）用磁粉探伤或上（shàng）色开展有无裂纹的检查等。根据内外部检验，对检验出（chū）缺点要分析原因并提出处理决定。维修后要进行复检。压力容器内外部检验周期时间为每三年一次（cì），而对明显腐蚀物质、有毒介质的容（róng）器（qì）检验周期时间应（yīng）予以减少（shǎo）。运行（háng）时发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材料对物质耐腐蚀水平不明的容器（qì）也（yě）均应减少检验周期时间。

检验

压力容器检验除了上述检验新项目外，还要进行交流耐压试验（一般开展打压试验）。对关（guān）键焊接开展（zhǎn）无损检测抽样检查或全部焊接检查。而对（duì）压力比较低、非易燃性或性、无腐蚀介质的容器，若没有发现缺点（diǎn），获得一定（dìng）应用经验后，并不作无损检测检查。容器的检验周期时间（jiān），一（yī）般为每六年最少进行（háng）一次（cì）。对盛放空气（qì）和稀有气体（tǐ）的生产制造达标容器，在取得应用经验和一（yī）两（liǎng）次里外检验确定耐（nài）腐蚀后，检验周期时间应适当增加。