钢质（zhì）的压力容器（qì）焊后热处理的需求（qiú）

钢质（zhì）压力（lì）容器以及受压元件应按（àn）照GB150的相关规（guī）定开（kāi）展焊后热处（chù）理。采用别的应力的办法替（tì）代焊（hàn）后（hòu）热处理，应（yīng）按照本规程第7条（tiáo）规定申（shēn）请办理准许办（bàn）理手续。采用电渣焊接的金相组织类材料或焊接线能量比较大（dà）的仰焊焊接的压（yā）力容器受压（yā）元件，需在（zài）焊后进行优化晶料的（de）淬火工艺。其解决（jué）规定包（bāo）含：

压力容器、高压反应容器和储存容器、盛放混和压缩天然气的卧罐、移动压力容器应（yīng）采用炉膛内总体热处理。别的压力容器应（yīng）采用总体热处（chù）理。大中型压力容器（qì），可采用按段解决，其重合热处理部分的长短应不小于1500mm，炉外一部分应采承隔热保温对策。

修复后腋角对接（jiē）焊缝、对接与封头或筒（tǒng）体连接的对接焊缝，可采用部分热（rè）处理。部分热处理的焊接，要包含成条焊接。焊接每侧加（jiā）温总（zǒng）宽不小于原材质万般（bān）多度2倍，接手与壳（ké）真相焊时加温总宽不小（xiǎo）于大峡谷（gǔ）者薄厚（取很大值）的6倍。挨近加温位置的外壳要采取隔热保温（wēn）对策，防（fáng）止造成比较大的温度场。

焊后热处理需在焊接所有完毕并检验合格后（hòu），于交流耐压试验前进（jìn）行。

热处（chù）理设备（炉（lú））应配备全自动启纪（jì）录曲线的红外测温（wēn）仪表，并确保加温区域内至（zhì）高与至低环境温度差值（zhí）不得超（chāo）过65℃球型储存（cún）罐以外）。

所说压力容（róng）器，是（shì）指在商品内部结构或外界承受了汽体或是液体的压力，同时对商品应用（yòng）系数具有较（jiào）高要求的密封性形容器。关键产（chǎn）出率为圆柱型，也是有一小部（bù）分球型或其它样子。在其中（zhōng）圆柱体（tǐ）压力容器一般构成部分为（wéi）：圆柱，气缸盖，管路（lù），法兰盘和其它零件。依据压力水准，压力容器主要分内部结构压力容器与外界压力容器；依据安（ān）装方法的差异，又分（fèn）为：固定（dìng）不动（dòng）压（yā）力容器和挪动压力容器，固定不动（dòng）压力容器具备（bèi）固定不动安（ān）装和使用部位（wèi），工艺条件和作业人员也相对固（gù）定不动。现在市面上（shàng）压力容器的常见隐患关键是什么？

腐蚀：针对压力容器，尤其是有机化学用途的压力容器，因为容器的金属材料与化学物质长久触碰，容易发生光电催化腐蚀。在湿冷情况或体内湿气比较多状态下，压力容器支（zhī）撑点部及其（qí）容器与地表水表面的接触部位非常容易腐蚀。压力容器内腔的腐蚀则主要是由介质（zhì）与（yǔ）内腔的反应所引起的，这是由于容器内腔表面涂层的毁（huǐ）坏，生产加工不合理或耐腐蚀原材料的毁（huǐ）坏而致；

缝隙：压力容器的缝隙应该是压力容器较大威协（xié）点。微裂纹的（de）高速发展也会（huì）导致疲惫裂纹和腐蚀裂纹的相互影响，很容易（yì）引起压力容器的脆性破坏。针对不同（tóng）的缘故，裂纹又可分为翻转裂纹，电焊焊（hàn）接裂（liè）纹，地应力裂纹，疲（pí）惫裂纹和腐蚀裂纹等；

形（xíng）变（biàn）：在压力（lì）容器应用一段时间之后，全（quán）部或部分会出现凹痕和扩张状况，这类情况假如水（shuǐ）平比较严重将（jiāng）影响容器的和正常启（qǐ）动；

现阶段对于压力容器的（de）检测（cè）技术又有什（shí）么呢？

针对压力容器的各（gè）类性危害，应进行科学（xué）且（qiě）精确详尽（jìn）检查，以保证其正常的（de）操（cāo）作。目前市面上的检测方式除开看着以外，关键应（yīng）用对压力容器自身危害比（bǐ）较小的非（fēi）毁灭性手段来（lái）完成，即无损检测技术。这其中关键又包（bāo）含超声探伤，无损探伤，磁粉探伤，红外线探伤检测和涡旋技术等。在（zài）其中，应用比较广泛便是X射线检查技术性，它主（zhǔ）要是运用X射线的穿透力来（lái）确定存不存在内（nèi）部结构缺（quē）点，针对新产品的（de）焊接和外壳原材料的缺（quē）陷（xiàn）具有（yǒu）明显（xiǎn）的实（shí）际效果。