检查具体内容

(1)检查以（yǐ）宏观（guān）检查、厚度测定、内表面检验为主导，必要时可采用别的无损检测（cè）方式；

(2)依据腐蚀机理和使（shǐ）用情况检查高压容器本身、焊缝、接手焊缝（féng）有无裂纹、形变、起包及泄露等。对应力位置、汽液相交汇处、形变位（wèi）置、异钢材牌号（hào）电焊焊接位置、焊补区、工卡具焊迹、电孤损（sǔn）害处应关键检查；

(3)检查里外表面的腐蚀性和（hé）机械损伤；

(4)检查结构及几何尺寸是不是符合规定；

(5)检查厚度是不是薄化，薄厚测定点位（wèi）置（zhì），一般选择以下位置：

液位仪常常起伏位置；

易浸蚀、磨蚀位置；

生产制造成（chéng）形时，厚度薄化部位和使（shǐ）用时易产生形变的部位；

表（biǎo）面缺点（diǎn）检查时，发现的异常（cháng）位置；

接手位置；

(6)检（jiǎn）查焊接有没有（yǒu）埋藏缺点；

(7)检（jiǎn）查材料是不是符合规定；

(8)检查法兰密封面有无裂纹；

(9)检查紧固螺栓（shuān）的（de）完好无损状况，对多次重复使用的螺母应逐一清理，检查其损害状况，如（rú）果需要开（kāi）展表面无损（sǔn）检测。应关键检查螺牙及（jí）衔接位置有没（méi）有腋（yè）角裂痕；

(10)检查支撑或支架的毁坏，大中型容器的基本下（xià）移、歪斜及裂开；

(11)检查隔热层、隔热板、内衬有没有损坏，堆焊层有没有脱离；

(12)检查附件是不是灵巧、靠谱；

(13)各种高压容器关键检查位置及具体内容。

冷换机器设（shè）备

检查位置主要包括筒体、管（guǎn）箱（xiāng）、换热管、折流板、外壳、防冲（chōng）板、小鱼浮（fú）地（dì）脚螺栓、小浮头盖、接手及连接法（fǎ）兰盘等。关键检查下列位置：

易发生磨蚀、气蚀的管程热气入口的管端，易（yì）发生韧（rèn）性断裂的壳（ké）程筒体和易发生磨蚀的壳程通道和出入口；

很容易产（chǎn）生坑蚀、韧性断裂和晶间腐蚀的（de）筒体（tǐ）和换热管管道；

介质流向更改位（wèi）置，如热力设（shè）备的入口、沿空掘隔板、折流板处外壳及套管换热器（qì）的U型弯管等；

检查外壳应力处是否存在裂痕；

检查换热管厚度；

检查接手及法兰密封面。

塔器

关键检查下（xià）列位置：

积有水份、体内湿气、腐（fǔ）蚀性气体或汽液相交汇处；

货运（yùn）物流“盲区”及冲洗位置；

焊接及热影响区（qū）；

可能会（huì）产生晶间腐蚀及其氢损害的部位；

筒体衔接位置及应（yīng）力位置；

常出现浸蚀及变形的主（zhǔ）件（塔盘、梁、分派板及集机油（yóu）箱等（děng））；

破沫（mò）器、破（pò）沫网（wǎng）、分布器、涡旋器（qì）和电加热器等主件；

接手位置（zhì）；

检查金属材（cái）料内衬有耐腐蚀、裂痕、部分起包或凹痕。

反应釜

关键检查下列位置：

检查反应釜焊缝、接手焊缝、适用圈凸模有无裂纹；

检查法兰密封槽有无裂纹；

检查冷壁（bì）反（fǎn）应（yīng）釜（fǔ）内（nèi）衬有没有掉下来、孔眼、裂痕、黑点及松散等（děng）；

检查热壁反应釜堆（duī）焊层有没有表面裂痕、层下裂痕及脱离；

检查多次重复使用的紧固螺栓有无裂纹；

检查梁板（bǎn）、调节器泡罩及（jí）电偶防水套（tào）管有无裂纹等；

检查别的内构件。