塔器的结构特点

　　塔（tǎ）器是（shì）一种传质装（zhuāng）置，其中塔内的填料用作气相和液相之间的接触（chù）构件。塔器的塔体为立式（shì）圆（yuán）柱体，底部（bù）装有填（tián）料托板，填料以随意堆放或整体搭建的方式放置在托板上。填料上方装有填料压板（bǎn），防止填料被（bèi）上升气流吹动。液体（tǐ）从塔顶通（tōng）过液体分布器（qì）喷到填料上，沿填（tián）料表面向下流动。气体从塔底进料，经配气装置(一般小口径塔无配气装置)分配后（hòu），与液体逆流连续通过填料层间（jiān）隙.在（zài）填料表面，气液（yè）两相紧密接（jiē）触（chù）进（jìn）行传质。塔器是一种连续接触式气液传质（zhì）设备。两相组成沿塔（tǎ）高（gāo）不断变化。在正常操作条件下，气相是连续相，液相是分散相。

　　 当液体沿填料层向下流动（dòng）时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使靠近塔壁的液（yè）体流量逐渐增（zēng）加，称为壁流（liú）。壁流效应导致填料层中气液两相分布不均，从而降低传质效率。因此，当填料层较高时，需要进行分段，并在中间设置重新分布（bù）装置。液体（tǐ）再分配装置（zhì）包括液体收集器和（hé）液（yè）体再分配器。从填料上层流下的液体由集液器收集，送至液体再分配器（qì）。重（chóng）新分配后，喷涂到填料的下层。填料塔具（jù）有生（shēng）产能力大、分离效率（lǜ）高（gāo）、压降小、持液率小、操作灵活性大等优点。填料塔也有一些缺点（diǎn），如（rú）填料（liào）成本高;载液（yè）量小时，填料（liào）表面不能有效（xiào）润湿，降低传质效率;不能直接用于有悬（xuán）浮物或易聚合的物料;不适合放电等（děng）复杂的整改。

　　塔器设备的种类很多，而塔器（qì）设备是化工、石化、炼油生产中重要（yào）的（de）设备之（zhī）一。它能使气液或液液两相紧密接触，达（dá）到相间传质和传热的目的。可（kě）在塔设备中完（wán）成的常见单元操作（zuò）有：精馏、吸（xī）收（shōu）、解吸和萃（cuì）取。

　　塔器预防措施

　　设备吊装应起降平稳，不受冲击;

　　安装要（yào）求平稳（wěn）牢固，塔体要求垂直。在大风地区，应加强塔身;

　　与设备相连的管道应避免其全部重量作用在设备的管道上，塔顶管道应（yīng）固定;

　　建议在喷嘴（zuǐ）与管道的连接（jiē）处安装补（bǔ）偿（cháng）器;

　　行驶时，先启动吸收液泵（bèng），打开风扇，正常运转后（hòu）再进入系统;

　　系（xì）统运行时，应调整泵的流量，防止过大或过小影（yǐng）响（xiǎng）使用效果;

　　注意塔底水位，防止（zhǐ）液体进入风道;

　　防止杂物进入塔内堵塞通道和管道;

　　如果介质粘稠或（huò）有泥沙附着在（zài）塔（tǎ）上，导致处理效果下降，可拆下法兰清洗（xǐ）叶片。