按結構分為板式塔器和填（tián）料塔器兩類，內部設置有（yǒu）一（yī）定數（shù）量的托盤，氣體以鼓泡或射流的形（xíng）式與托盤上的液層接觸，以進行物料轉（zhuǎn）移。按氣液（yè）操（cāo）作狀（zhuàng）態（tài）可分為氣泡式塔板，如浮閥、泡蓋、篩板等塔板和噴（pēn）射式，如網孔、舌板等塔板。也可根據流下管分為（wéi）溢流塔板(泡蓋等)和流通(流通柵板和流通篩板等)。

　　填（tián）料塔（tǎ）器（qì）具有一定（dìng）高度的填料，液（yè）體沿填料自上向下流動，氣體自下向上逆流與液膜接觸，物料傳遞。常用於蒸餾、吸水、萃取等操作。根據結構特點，又分為隨機（jī）填料（liào）(步（bù）進環、鮑爾（ěr）環等顆粒填料)和（hé）規則（zé）填（tián）料（liào）(網（wǎng）狀瓦楞（léng）填料和波（bō）板填料（liào）)。

　　填料塔器的結構特點填料塔器是一種以塔內填料為氣液接觸組分的（de）傳質設備（bèi）。填料塔器的塔體為垂（chuí）直圓柱體，底部設有填料支撐板，填料堆置或整體放置在支撐板上。填料壓力板安（ān）裝在填料上方，以防止填料被上升氣流吹起。液體通過液體分布器從頂（dǐng）部噴（pēn）到填料上，並沿填料（liào）表麵向下流動。

　　氣體由塔底送出，經氣體分配裝置(小直徑塔一般不設氣體分配裝（zhuāng）置)進行分配，液體逆流通過填料層的間隙，在填（tián）料表麵，氣液兩相緊密接觸進行傳質。填料塔屬（shǔ）於連續接觸式氣液傳質設（shè）備。兩相的（de）組成沿塔高不斷變（biàn）化。正常運行時，氣相為連續相，液相為分散相。

　　當液體沿填料層向下流動時，會逐漸向塔壁集（jí）中，使靠近塔器壁的液體流動逐漸增（zēng）加，稱為壁流。壁麵流動效應導致填料層內氣液兩相分布不均勻，降（jiàng）低了傳質效率。因此（cǐ），當填料層較高時，需要對填料層進行分段，並在中間設置重（chóng）分配裝置。液體再分配（pèi）裝（zhuāng）置包括（kuò）液體收集器和液體（tǐ）再分（fèn）配裝置。

　　從上填料流出的液體被液體收集器收（shōu）集並送到液體再分（fèn）配裝置，再分配後噴到下填料（liào）。填（tián）料塔器具有生產能力大、分離效率高、壓降小、持液量小、操（cāo）作靈活性大等優點。填料塔器也存在一（yī）些缺點，如填料成本高;當液體載荷較小（xiǎo）時，不能有效濕潤填料表麵，使傳質效率（lǜ）降低。不（bú）能直接用（yòng）於懸浮物或容易聚合的材料;不適合側進、側出等複雜蒸餾。

　　塔器設備的種類很多（duō），塔器設備（bèi）是化工、石化（huà）和煉油生產中重要（yào）的設備之一。它（tā）能使氣液或液液兩相緊密接觸（chù），達到相間傳質換熱的目的。在塔器（qì）設備中可以進行常見的單（dān）元操（cāo）作:蒸餾、吸收、解吸、萃取等。